零号任务：衡量我们的进展

衡量自我的进展情况，会让英特飞在可持续发展的旅途上走得更加专注。

我们设计了EcoMetrics™测量系统，旨在对企业运营的“新陈代谢”进行量化。换句话说就是，我们在材料和能源方面消耗了多少，在产品方面我们生产出来多少，以及在废弃物和排放方面我们浪费了多少。

2017年的亮点
•    产品碳足迹——自1996年以来，我们地毯的平均碳足迹下降了66%
•    能源使用——自1996年以来，制造基地的能源效率提高了43%
•    可再生能源——制造基地使用的能源88% 来自可再生能源
•    温室气体排放——自1996年以来，制造基地的温室气体排放强度下降了96%
•    原材料 ——在我们所销售的产品中，58% 的原材料来自再生资源或生物性来源
•    用水 ——自1996年以来，制造基地的水摄入总体强度下降了88%
•    ReEntry ——从垃圾填埋场转移了1300 万磅废弃地毯
•    废弃物——送往垃圾填埋场的废弃物减少了91% ，垃圾填埋总量减少了49%
•    Net-Works –收集了163,000磅渔网并提供给我们的纱线供应商Aquafil进行回收
 
能源
作为我们零号任务® 承诺的一部分，英特飞设定了一个目标——到2020年100 %的能源需求都从可再生能源中获得。为了实现这一目标，我们制定一个颇为简单的策略——提高我们的能源效率，同时增加可再生能源的使用量。我们采取了十分积极的方法来实现这一点，包括在工厂安装可再生能源系统，并为我们设立在世界各地的工厂等设施购买可再生能源。

能源消费
最大限度地提高能效，这是降低能源消费的第一步。在英特飞工厂，我们实施了数项颇具特色的节能措施。建立能源管理系统，这将有助于我们理解并降低能源的消费量。例如，我们位于荷兰斯赫尔彭季尔（Scherpenzeel）的工厂正在使用一种名为“能源镜”（Energy Mirror）的能源监控系统，该系统可实时跟踪能源使用情况，跟踪结果将予以突出显示，以便于各级员工想出降低能源使用量的方法。我们还用更高效的新设备对现有设备进行了替换和升级，例如我们安装了HVAC暖通空调和照明系统，修了天窗、安装了太阳能管，以实现屋顶采光，减少对电力的需求。自1996年我们开始启动可持续发展计划以来，所有的效率提升、技术改进，以及最重要的实实在在节省下来的能源，加在一起让我们至今已取得长足的进步。
自1996年以来，英特飞全球各工厂的每单位产品总能耗下降了43% 。

可再生能源
我们的目标是，有一天我们工厂使用的能源100 %为可再生能源。如今，我们制造基地使用的能源88% 是可再生的。
我们的可再生能源组合由绿色燃气（占总能源的45 %）、绿色电力（占总能源的43 %）和我们荷兰斯赫尔彭季尔工厂的太阳能光伏阵列（不到总能源的1 %）构成。
全球范围内，我们各制造基地所使用的电力 100 %是可再生的。完全可再生电力的实现途径是这样的，即首先购买基于市场的可再生能源工具，如北美洲和亚洲的“可再生能源额度”（Renewable Energy Credits - REC），或欧洲的“来源保证书”（Guarantee of Origin - GO），然后将这些工具应用于来自普通电网的供电，电力就实现了可再生转换。在英国，我们通过电力供应商自己的内部分配装置直接从他们那里接收可再生电力，同时我们也通过荷兰斯赫尔彭季尔工厂的太阳能光伏阵列自己发电，该太阳能光伏阵列的发电能力为19MWh。
全球范围内，我们各制造基地所使用的热能79%是可再生的。我们位于北美和荷兰的制造基地使用定向沼气实现能源可再生。

英特飞可再生能源发展历程：
•    2016年——各制造基地使用的电力100 %来自可再生能源。
•    2015年——英特飞公司加入RE100，并承诺在所有制造基地实现100 %可再生电力。
•    2015年——英特飞美国特鲁普县（乔治亚州）制造基地开始使用定向沼气。
•    2015年——利用REC（可再生能源额度）使我们位于中国和泰国的制造基地实现可再生能源转换。
•    2014年——英特飞荷兰斯赫尔彭季尔制造基地开始使用定向沼气。
•    2007年——利用REC（可再生能源额度）使我们一些较大型的制造基地实现可再生能源转换。
•    2003年——与佐治亚州拉格朗日市合作，利用来自当地垃圾填埋场的甲烷气体作为可再生燃料源，供给我们在拉格朗日的英特飞工厂使用。
•    2005年——英特飞因为该项目获得了由美国环境保护署（EPA）垃圾填埋甲烷延伸计划（Landfill Methane Outreach Program  - LMOP）颁发的“年度能源合作伙伴”奖。
•    2000年——在位于荷兰斯赫尔彭季尔的英特飞工厂安装了5kW光伏阵列。
•    2000年——在位于佐治亚州拉格朗日的英特飞工厂安装了17kW光伏阵列。

2017年，我们88 %的可再生能源组成如下：绿色燃气（占总能源的45 %）、绿色电力（占总能源的43 %）、垃圾填埋场燃气以及太阳能光伏阵列（不到总能源的1 %）。
 
气候
温室气体排放问题是我们零号任务承诺的关键组成部分。英特飞正在努力成为一家碳中和公司，采取的具体措施包括测量、减少以及抵消我们的碳排放。此外，我们还实施了员工计划来帮助解决员工的排放问题，并且通过我们的碳中和地材项目™（Carbon Neutral Floors™），英特飞在世界各地销售的所有产品均为碳中和产品。我们可以自豪地说，我们是业内第一家做到这一点的全球制造商。

减少排放量
从1996年到2017年，我们通过各种测量和措施，包括提高工艺效率、提高能源效率（如照明和设备更换）、燃料转换、直接使用可再生能源以及基于市场的可再生能源工具，使制造基地单位产品的温室气体净排放量降低了96%。
 [温室气体净排放量等于总排放量减去基于市场的可再生能源工具——如定向沼气和热能领域的绿色燃气证书（Green Gas Certificates）、北美洲和亚洲电力领域的可再生能源额度（REC）以及欧洲的来源保证书（GO）——产生的碳收益。]

浪费
我们走出工厂的围墙，去检查我们业务涉及的所有方面，包括产品设计、包装和运输等等，去寻找各种减少浪费、避免浪费的机会。
自1996年以来，通过我们在减少废弃物方面的努力，我们的地毯工厂向垃圾填埋场输送的废弃物总量减少了91 %。